在以往，許多企業(yè)的倉儲都是以人工紙筆來記錄、追蹤倉庫進出的貨物，操作繁瑣，效率低，出錯率高，給倉庫帶來了極大的麻煩。雖然大部分企業(yè)采用掃碼槍結合數(shù)據庫的方式，但在實際使用環(huán)境中并不方便，而且條碼容易被污染、損壞，加上掃描距離短，并不能很滿足日益復雜的倉庫管理。
隨著RFID電子標簽這一新技術的投入及應用，RFID倉儲管理從根本上解決了各行各業(yè)倉儲的進出記錄復雜、管理效率低下等問題，進一步提高數(shù)據讀取速度及準確率，降低人為不可控因素的影響。利用RFID技術，可實現(xiàn)真正的無線、多件、動態(tài)識別功能，提高倉儲管理效率，達到倉儲精益化管理。
標領RFID智能倉儲管理解決方案，將RFID電子標簽貼在每個貨物的包裝上、托盤上或貨架上，通過RFID讀寫器在標簽中寫入貨物的具體資料、貨架位置、庫位等信息。調研、安裝、部署、調試、上線、售后一站式服務可節(jié)省時間降低成本，系統(tǒng)功能穩(wěn)定、操作簡單、快速上手，能為企業(yè)降低人工成本，從而達到收益更大化。
（1）入庫整箱復核
通過RFID通道機進行貨品的免拆箱快速收貨，相比傳統(tǒng)條碼掃描，RFID通道機無需開箱逐件掃描，最大效率提升貨品的收貨效率，實現(xiàn)快速全檢收貨。
（2）倉庫盤點自動化
通過RFID手持機進行盤點，方便快速高效，只需傳統(tǒng)條碼盤點時間1/20；采集數(shù)據實時匯總至后臺數(shù)據庫，無需手工錄入盤點數(shù)據；盤點信息和系統(tǒng)進行實時比對，有差異報警提示處理。
（3）出庫整箱復核
出庫時按箱通過通道機，RFID固定式讀寫設備自動讀取到貨品信息，自動傳入后臺數(shù)據庫核對，核對正確，直接出庫；核對有問題，貨物被自動推出交給人工處理；
通過終端或數(shù)據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。
產品質檢：產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據上傳到系統(tǒng)中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產入庫操作。
產品入庫：從系統(tǒng)中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數(shù)據上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據進行處理，數(shù)據庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應貨位的產品進行累加。
物料配送：根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。
產品出庫：產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應產品數(shù)據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
倉庫盤點：根據公司制度，在系統(tǒng)中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產品條碼輸入數(shù)量的方式進行盤點，采集完畢后把數(shù)據上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。
庫存預警：另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優(yōu)化企業(yè)的生產和庫存。
智能物流倉儲管理系統(tǒng)將貨物的信息發(fā)布到物聯(lián)網中。在整個物聯(lián)網范圍內，不管是貨物信息查詢、貨物訂購，還是貨物流通都可以方便地進行遠程操作和監(jiān)控。
智能物流倉儲管理系統(tǒng)有效運用RFID，能夠進行入庫管理、出庫管理、庫內移動、盤點管理、調撥管理、退換貨管理和報表分析。物聯(lián)網與智能物流倉儲應用前景廣闊，它們的有效結合將為生產、生活帶來翻天覆地的變化。
